Si vous demandez à l'entrepreneur Heiner Manten pourquoi il a acheté un deuxième système de cogénération encore plus grand par 2G seulement deux ans après la mise en service de son premier, sa réponse est courte et simple : "Pour être honnête, j'ai simplement été convaincu par ce que le Bajorath Systemhaus et 2G font équipe.“

Rien d'étonnant : tendant vers une diminution drastique des coûts énergétiques et des émissions de CO2 après seulement un an, le producteur de viande Heinrich Manten devrait économiser environ un demi-million d'euros par an, grâce à la solution de production combinée de chaleur et d'électricité développée par Bajorath Systemhaus .

Du Bas-Rhin au monde

L'entreprise familiale de taille moyenne, Heinrich Manten Qualitätsfleisch vom Niederrhein GmbH & Co. KG, allie avec succès tradition et innovation. Fondée par le maître boucher Heinrich Manten en 1951, l'entreprise située à Geldern sur le Bas-Rhin est aujourd'hui dirigée par les frères Heiner et Peter Franz Manten, la deuxième génération de la famille fondatrice. Plus de 450 employés travaillent sur le site d'origine de Geldern, qui est devenu hautement technologique. Là, ils produisent, emballent et stockent du porc. Jusqu'à 100 tonnes de viande fraîche peuvent être congelées chaque jour dans l'installation de réfrigération et de congélation ultramoderne. Manten distribue principalement les produits à des clients en Allemagne et dans l'UE, mais l'entreprise distribue également sur le marché asiatique : aux boucheries spécialisées, aux restaurateurs mais aussi aux entreprises de transformation de la viande et au secteur de la vente en gros de viande.

Production durable

En 2016, Manten a chargé la société Bajorath Systemhaus für Regelungstechnik und Hydraulik GmbH d'Osnabrück d'élaborer un concept énergétique global couvrant la production ainsi que l'utilisation de l'énergie. Au cours de la même année, le premier système de production combinée de chaleur et d'électricité a été mis en service à Geldern pour être un élément clé du concept énergétique : un agenitor 312 by 2G avec une puissance électrique de 450 kW et une puissance thermique de 468 kW.

Systèmes de production combinée de chaleur et d'électricité hautement efficaces

En choisissant un agenitor 312 by 2G comme première cogénération, Manten a non seulement choisi d'augmenter l'efficacité et de diminuer les émissions de CO2, mais aussi de devenir indépendant de l'électricité externe. L'impact souhaité sur les coûts énergétiques et le bilan CO2 en particulier, est rapidement devenu évident. Par conséquent, les frères Manten n'ont pas eu à réfléchir longtemps avant d'obtenir un deuxième CHP. D'autant plus que ce nouveau plan ne se limitait pas à une extension de la production d'électricité décentralisée mais comprenait une refonte complète du concept d'alimentation en froid de l'installation de réfrigération et de congélation. En raison de leur expérience positive avec l'agenceur, ils souhaitaient acquérir un autre système 2G - mais plus grand. Ils ont opté pour un avus 500b avec une puissance électrique ab de 637 kW et une puissance thermique de 739 kW – à combiner avec une machine frigorifique à absorption. Mais où mettre en place le nouveau système ? Les surfaces planes appropriées n'étaient pas disponibles en raison d'un certain nombre de restrictions légales ou parce qu'elles étaient réservées pour de futures extensions des capacités de production.

Solution de configuration intelligente

Bajorath Systemhaus avait la solution : l'érection d'une plate-forme en acier de 375 mètres carrés pesant 86 tonnes directement destinée à accueillir l'ensemble de la technologie énergétique et frigorifique à côté de l'usine de production. Une solution idéale qui comportait également quatre avantages :

• Raccordement hydraulique simple des deux CHP à la machine frigorifique à absorption
• Accès facile pour les vidanges d'huile, les inspections et les révisions du système
• Conformité aux exigences de sécurité incendie et à toutes les autres normes d'ingénierie structurelle pertinentes
• Lignes courtes entre la machine frigorifique à absorption et l'installation de réfrigération et de congélation pour fournir le refroidissement

Conversion pendant le week-end hors production

La relocalisation de l'agenitor 312 sur la plate-forme et l'installation de l'avus 500b étaient prévues pour le dernier week-end d'octobre 2018, afin qu'aucun processus de production ne soit perturbé pendant la semaine ouvrable. Les conduites d'alimentation – électricité, gaz, eau – ont été installées au préalable. Ce week-end, deux grues ont soulevé l'agenitor 312 à l'intérieur de son conteneur depuis son ancien emplacement sur la plate-forme en acier. Il a pu reprendre ses activités au plus tard lundi matin – dès le démarrage de la production. Ce même week-end, le deuxième conteneur contenant l'avus 500b a également été placé sur la plate-forme et il n'a été mis en service que quelques semaines plus tard.

Disponible rapidement grâce au Plug & Play

Des déplacements rapides et faciles ainsi que des temps d'installation courts sont rendus possibles par le concept de solution de conteneur Plug & Play de 2G. À l'usine 2G de Heek, le conteneur est installé à l'intérieur d'un conteneur et testé, de sorte que le client n'a qu'à préparer les interfaces pour l'alimentation en électricité, gaz et eau. Par conséquent, une mise en service même après seulement quelques jours est courante.

2G propose des solutions conteneurisées dans de nombreuses variantes, même avec isolation acoustique. Avec le pack de protection contre le bruit correspondant, l'émission de bruit ne dépasse pas 45 dB (A) à 10 m.

Des économies d'énergie substantielles

L'agenitor 312 et l'avus 500b fournissent de l'électricité et de la chaleur aux installations de Heinrich Manten, la première étant consommée directement par l'entreprise et non injectée dans le réseau public. La chaleur est temporairement stockée dans un réservoir tampon et introduite dans la machine frigorifique à absorption ou le système de chauffage selon les besoins. Les deux centrales de cogénération devraient permettre d'économiser plus de 350 000 euros sur les coûts annuels d'électricité. L'env. 110 000 euros que Manten ne dépense pas pour les tarifs du réseau, grâce à l'autosuffisance de la production, peuvent être ajoutés à cela. Selon les projections actuelles, le passage de la machine frigorifique à absorption de l'électricité à la chaleur permettra probablement d'économiser 70 000 euros. L'avus 500b aura porté ses fruits après environ 5 ans.

Contrôle optimal du système

Pour assurer le contrôle parfait du système et l'intégration dans les processus de production, BOCS (Bajorath Operating Control System), la technologie de contrôle du système développée par Bajorath, est utilisée. Au cœur de cette technologie se trouvent plusieurs armoires de commande interconnectées, dont l'une a été équipée d'un écran tactile de 21,5" qui garantit non seulement que les données de gestion du système et de la production peuvent toujours être lues, mais également influencées. Pour une meilleure vue d'ensemble générale, les données sont soutenues par une visualisation complète des composants du système.

Gestion certifiée des données énergétiques

L'entreprise Heinrich Manten est certifiée selon la norme DIN EN ISO 50001 et ne vise pas seulement haut en matière d'amélioration de l'efficacité énergétique et de réduction des émissions de CO2. « Nous sommes également déterminés à mettre en œuvre et à vivre un processus d'amélioration constante grâce à la plus grande transparence concernant nos flux d'énergie et nos indices énergétiques », proclame Heiner Manten. BECS (Bajorath Energy Control System), le logiciel de gestion des données énergétiques développé par Bajorath, que l'Office fédéral de l'économie et du contrôle des exportations (BAFA) répertorie comme une solution logicielle éligible et qui est également certifié par le TÜV Rheinland, contribue à atteindre cet objectif.

L'efficacité économique à l'esprit

La symbiose parfaite des systèmes BOCS et BECS permet à Manten d'optimiser le fonctionnement du système à tout moment tout en offrant un accès basé sur le Web à toutes les données sur la consommation d'énergie, les coûts énergétiques et les indices énergétiques. Grâce au logiciel, Manten peut également garder un œil sur l'efficacité économique de la cogénération 2G (messages de fonctionnement, durées de fonctionnement, consommations, production électrique et thermique, taux d'utilisation, prix de l'électricité, coûts de réseau, répartition pour les énergies renouvelables, compensation de cogénération, etc. .). Cela constitue la base idéale pour l'identification, l'évaluation et l'audit continus et périodiques des actions d'amélioration de la performance énergétique, les EPIA.