Grüne Energie für Bohnen und Tomaten

Der führende Bohnen- und Tomatenproduzent im Susquehanna River Valley entscheidet sich für 2G.
Mit einem 2G-BHKW kann der Kunde grüne Energie aus seinem Abwasser erzeugen.

Zahlen & Fakten

Anwendungsgebiet:
Biogasanlagen und Biomethananlagen
Land:
Vereinigte Staaten
BHKW:
patruus 250
el/th Leistung (kW):
250 kWel / 322 kWth
Betreiber:
Furmano Foods

Ein bekannter lebensmittelverarbeitender Betrieb in Northumberland, Pennsylvania, ist im Susquehanna River Valley der führende Anbauer und Hersteller von Bohnen und Tomaten. Aufgrund der in den letzten Jahren gestiegenen Produktion musste das unternehmenseigene Abwasserbehandlungssystem modernisiert und erweitert werden. Darüber hinaus war der Kunde im Einklang mit seinen Umweltverpflichtungen daran interessiert, aus seinem Abwasser grüne Energie zu erzeugen. ADI erhielt den Auftrag für die Planung und den Bau des anaeroben Systems zur Vergärung organischer Abfälle sowie für die Lieferung eines hocheffizienten Biogas-BHKWs zur Erzeugung von Strom und Wärmeenergie aus dem von diesem neuen Fermenter produzierten Biogas.

Die KWK-Anlage besteht aus einem 2G patruus 250 mit integriertem MAN-Motor, der 250 ekW/h bzw. 2,075 MW p.a. elektrische Leistung und 322 kWh/th thermische Leistung erzeugen kann und in einem schallgedämpften KWK-Containermodul von 30' untergebracht ist. Zusätzlich installierte 2G Energy Inc. ein komplettes Gasaufbereitungssystem, einschließlich Biogas, Entfeuchtungs- und Wiederaufwärmungssystem sowie die Technologie zur H2S-Entfernung in zwei Behältern. Der Abwasserfluss und die Abwassermenge des Kunden schwanken im Laufe des Jahres erheblich. Daher war es wichtig, dass das System in der Lage ist, Lastschwankungen auszugleichen und dennoch eine gleichbleibende Leistung zu erbringen und die Biogasnutzung zu maximieren. Das von ADI entworfene anaerobe System besteht aus einem ADI-BVF®-Reaktor mit 7,5 MG, komplett mit interner Zufluss-/Abflussverteilungsleitung, Mischer, Biogassammlung/-behandlung und einem ausgeklügelten, aber einfachen, grafikbasierten computergesteuerten Überwachungs- und Steuerungssystem. In Spitzenzeiten der Biogasproduktion wird das überschüssige Biogas in einer hocheffizienten geschlossenen Fackel verbrannt. Die Anlage, die im Februar 2012 in Betrieb genommen wurde, ist für einen Spitzendurchfluss von 1,06 mgd mit einem chemischen Sauerstoffbedarf / biochemischen Sauerstoffbedarf (CSB/BSB) von 5800/3400 mg/l ausgelegt und bietet eine CSB-Reduktion von mehr als 85 Prozent und eine BSB-Reduktion von 90 Prozent.