Si le pregunta al empresario Heiner Manten por qué compró un segundo sistema combinado de calor y electricidad de 2G, aún más grande, solo dos años después de que se encargara el primero, su respuesta es breve y simple: "Para ser honesto, simplemente estaba convencido de lo que el Bajorath Systemhaus y 2G trabajan en equipo.“

No es de extrañar: con una tendencia hacia una drástica disminución de los costos de energía y las emisiones de CO2 después de solo un año, se prevé que el productor de carne Heinrich Manten ahorre alrededor de medio millón de euros por año, gracias a la solución para la producción combinada de calor y electricidad desarrollada por Bajorath Systemhaus.

Del Bajo Rin al mundo

La empresa familiar de mediana escala, Heinrich Manten Qualitätsfleisch vom Niederrhein GmbH & Co. KG, combina con éxito tradición e innovación. Fundada por el maestro carnicero Heinrich Manten en 1951, la empresa ubicada en Geldern en el Bajo Rin ahora está dirigida por los hermanos Heiner y Peter Franz Manten, la segunda generación de la familia fundadora. Más de 450 empleados trabajan en la ubicación original en Geldern, que se ha vuelto altamente tecnificado. Allí producen, envasan y almacenan carne de cerdo. Cada día se pueden congelar rápidamente hasta 100 toneladas de carne fresca en las instalaciones de refrigeración y congelación de última generación. Manten distribuye principalmente los productos a clientes dentro de Alemania y la UE, pero la empresa también distribuye al mercado asiático: a carnicerías especializadas, restauradores, pero también a empresas de procesamiento de carne y al sector mayorista de carne.

Producción sostenible

En 2016, Manten encargó a Bajorath Systemhaus für Regelungstechnik und Hydraulik GmbH de Osnabrück la elaboración de un concepto energético holístico que cubriera tanto la producción como la utilización de la energía. Ese mismo año se puso en marcha en Geldern el primer sistema combinado de calor y electricidad como elemento clave del concepto energético: un agenitor 312 by 2G con una potencia eléctrica de 450 kW y una potencia térmica de 468 kW.

Sistemas combinados de calor y electricidad altamente eficientes

Al elegir un agenitor 312 de 2G como su primer CHP, Manten no solo eligió aumentar la eficiencia y disminuir las emisiones de CO2, sino también independizarse de la electricidad externa. El impacto deseado en los costos de energía y el balance de CO2 en particular, rápidamente se hizo evidente. Por lo tanto, los hermanos Manten no tuvieron que pensar mucho en obtener un segundo CHP. Sobre todo porque este nuevo plan no se limitaba a una expansión de la generación eléctrica descentralizada, sino que incluía una revisión completa del concepto de suministro de refrigeración para la instalación de refrigeración y congelación. Debido a su experiencia positiva con el agenitor, querían adquirir otro sistema 2G, pero más grande. Se decidieron por un avus 500b con una potencia eléctrica de 637 kW y una potencia térmica de 739 kW, para combinar con una máquina de refrigeración por absorción. Pero, ¿dónde configurar el nuevo sistema? Las superficies niveladas apropiadas no estaban disponibles debido a una serie de restricciones legales o porque se reservaron para futuras expansiones de las capacidades de producción.

Solución de configuración inteligente

Bajorath Systemhaus tenía la solución: la construcción de una plataforma de acero de 375 metros cuadrados y un peso de 86 toneladas destinada directamente a albergar toda la tecnología de energía y refrigeración junto a la planta de producción. Una solución ideal que además conllevaba cuatro ventajas:

• Conexión hidráulica simple de ambos CHP a la máquina frigorífica de absorción
• Fácil acceso para cambios de aceite, inspecciones y revisiones del sistema
• Cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios y todas las demás normas de ingeniería estructural relevantes
• Líneas cortas desde la máquina de refrigeración por absorción hasta la instalación de refrigeración y congelación para suministrar refrigeración

Conversión durante el fin de semana sin producción

La reubicación del agenitor 312 en la plataforma y la instalación del avus 500b estaban programadas para el último fin de semana de octubre de 2018, de modo que no se interrumpieran los procesos de producción durante la semana laboral. Las líneas de suministro -electricidad, gas, agua- se instalaron de antemano. Ese fin de semana, dos grúas levantaron el agenitor 312 dentro de su contenedor desde su antigua ubicación hasta la plataforma de acero. Pudo reanudar la operación a más tardar el lunes por la mañana, tan pronto como comenzó la producción. Ese mismo fin de semana, también se colocó en la plataforma el segundo contenedor que contenía el avus 500b y se puso en servicio solo unas semanas después.

Rápidamente disponible, gracias a Plug & Play

El concepto de solución de contenedor Plug & Play de 2G hace posible reubicaciones rápidas y fáciles, así como tiempos de instalación cortos. En la fábrica de 2G en Heek, el contenedor se instala dentro de un contenedor y se prueba, de modo que el cliente solo tiene que preparar las interfaces para el suministro de electricidad, gas y agua. Por lo tanto, una puesta en marcha incluso después de unos pocos días es común.

2G ofrece soluciones en contenedores en muchas variantes, incluso con aislamiento acústico. Con el paquete de protección acústica correspondiente, la emisión de ruido no supera los 45 dB (A) a 10 m.

Ahorros sustanciales de energía

El agenitor 312 y el avus 500b proporcionan electricidad y calor a las instalaciones de Heinrich Manten, siendo el primero consumido directamente por la empresa y no inyectado a la red pública. El calor se almacena temporalmente en un tanque de compensación y se alimenta a la máquina de refrigeración por absorción o al sistema de calefacción según sea necesario. Se prevé que ambos CHP ahorren más de 350.000 euros en costos anuales de electricidad. El aprox. A eso se suman los 110.000 euros que Manten no gasta en tarifas de red, gracias a la autosuficiencia productiva. Según las proyecciones actuales, cambiar la máquina de refrigeración por absorción de electricidad a calor probablemente ahorrará 70 000 euros. El avus 500b habrá valido la pena después de unos 5 años.

Control óptimo sobre el sistema

Para asegurar el perfecto control del sistema y la integración en los procesos productivos, se utiliza BOCS (Bajorath Operating Control System), la tecnología de control del sistema desarrollada por Bajorath. En el núcleo de esta tecnología se encuentran varios armarios de control interconectados, uno de los cuales ha sido equipado con una pantalla táctil de 21,5“ que no solo garantiza que los datos de gestión del sistema y la producción siempre se puedan leer, sino también influenciar. Para una mejor visión general, los datos están respaldados por una visualización completa de los componentes del sistema.

Gestión de datos de energía certificada

La empresa Heinrich Manten está certificada según DIN EN ISO 50001 y no solo apunta alto en materia de mejora de la eficiencia energética y reducción de las emisiones de CO2. “También tenemos la intención de implementar y vivir un proceso constante de mejora a través de la máxima transparencia con respecto a nuestro flujo de energía e índices de energía”, proclama Heiner Manten. BECS (Bajorath Energy Control System), el software de gestión de datos de energía desarrollado por Bajorath que la Oficina Federal de Asuntos Económicos y Control de Exportaciones (BAFA) enumera como una solución de software elegible y que también está certificado por TÜV Rheinland, ayuda a lograr este objetivo.

Eficiencia económica en mente

La simbiosis perfecta de los sistemas BOCS y BECS permite a Manten optimizar el funcionamiento del sistema en cualquier momento al mismo tiempo que proporciona acceso basado en la web a todos los datos sobre consumo de energía, costos de energía e índices de energía. Gracias al software, Manten también puede controlar la eficiencia económica de la cogeneración 2G (mensajes operativos, tiempos de funcionamiento, consumos, producción eléctrica y térmica, índice de utilización, precio de la electricidad, costos de la red, prorrateo para energías renovables, compensación de cogeneración, etc.) .). Esto constituye la base perfecta para la identificación, evaluación y auditoría continua y periódica de las Acciones de Mejora del Desempeño Energético, las denominadas EPIA.