Waste management and energy production in one

One of the largest duck farms in North America disposes its organic waste with three agenitor
While the electrical capacity is sold to the local utility company, the thermal heat energy is used to heat processing water, the processing plant and the digester facility itself.

Faits et chiffres

Application:
Installations de production de biogaz et de biométhane
Pays:
États-Unis
Cogénération:
3 x agenitor 212
Puissance (kW):
3 x 400 kWel / 3 x 480 kWth
Opérateur:
Culver Duck Farms, Inc.

Ce grand système de cogénération appartenant à l'un des plus grands élevages de canards et installations de transformation en Amérique du Nord, est situé à l'extérieur de Middlebury dans l'Indiana. Le client transforme plus de 6,5 millions de canards par an. Tous les canards sont élevés dans des fermes satellites des environs. En 2011, l'entreprise a inauguré un digesteur anaérobie pour gérer les 18 000 lb/jour de fientes et d'abats de canard générés dans son usine de transformation.

La portée et l'installation de la cogénération 2G se composent de 3 modules de cogénération conteneurisés entièrement insonorisés, chacun abritant un moteur 2G agenitor 212 comme moteur principal. La capacité électrique par unité est de 400 ekW/h, ce qui fournit un total de 1 200 ekW par heure ou un total de 9 960 MW/h par an, qui est vendu à la société de services publics locale dans le cadre d'un contrat d'achat d'électricité (PPA) de 15 ans. La chaleur thermique produite est de 1 422 kwh/th. Cette précieuse énergie thermique est utilisée pour chauffer l'eau de traitement à l'installation de la ferme, à l'usine de traitement et au digesteur lui-même. Dans le passé, la ferme devait trouver des moyens d'éliminer tous les déchets organiques. Le digesteur d'une capacité de 942 000 gallons est conçu pour et utilisera la grande quantité d'abats de canard combinés avec de l'ensilage de maïs et d'autres substrats pour la production de biogaz de haute qualité à utiliser pour les trois modules CHP. Le biogaz est d'abord traité et nettoyé à l'aide d'un système de traitement des gaz 2G consistant en une déshumidification du biogaz pour éliminer l'humidité avant qu'il n'entre dans le processus de combustion du moteur. Un système de filtration supplémentaire 2G H2S a été ajouté. L'ensemble du processus de production d'électricité est surveillé 24h/24 et 7j/7.