Green energy for beans and tomatoes

Susquehanna River Valley's premier grower and producer of beans and tomatoes opts for 2G
With a 2G CHP the customer is able to generate green energy from its wastewater.

Faits et chiffres

Application:
Installations de production de biogaz et de biométhane
Pays:
États-Unis
Cogénération:
patruus 250
Puissance (kW):
250 kWel / 322 kWth
Opérateur:
Furmano Foods

Une usine de transformation alimentaire bien connue située à Northumberland, en Pennsylvanie, est le premier producteur et producteur de haricots et de tomates de la vallée de la rivière Susquehanna. L'augmentation de la production au cours des dernières années signifiait que le système de traitement des eaux usées sur place de l'entreprise devait être modernisé et agrandi. De plus, dans le respect de ses engagements environnementaux, le client souhaitait produire de l'énergie verte à partir de ses eaux usées. ADI a remporté un contrat pour la conception et la construction du système anaérobie de digestion des déchets organiques, ainsi que la fourniture d'un système de cogénération au biogaz très efficace pour la production d'électricité et d'énergie thermique à partir du biogaz produit par ce nouveau digesteur.

La centrale de cogénération CHP se compose d'un patruus 2G 250 avec moteur MAN intégré capable de produire 250 ekW/h ou 2 075 MW par an. Puissance électrique et puissance thermique de 322 kWh/th, le tout intégré dans un module de conteneur CHP insonorisé de 30'. De plus, 2G Energy Inc. a installé un système complet de traitement des gaz, comprenant un système de biogaz, de déshumidification et de réchauffage, et la technologie d'élimination du H2S à double cuve. Le débit et le volume des eaux usées du client varient considérablement tout au long de l'année. Par conséquent, il était important que le système puisse s'adapter aux fluctuations de charge, tout en maintenant des performances constantes et en optimisant l'utilisation du biogaz. Le système anaérobie conçu par ADI se compose d'un réacteur ADI-BVF® de 7,5 MG, doté d'une tuyauterie de distribution interne d'influent/effluent, d'un mélangeur, d'une collecte/manutention de biogaz et d'un système de surveillance et de contrôle informatisé sophistiqué, mais simple, basé sur des graphiques. . Pendant les périodes de production maximale de biogaz, l'excédent de biogaz est brûlé dans une torchère fermée à haut rendement. L'usine, mise en service en février 2012, est conçue pour traiter un débit de pointe de 1,06 mgj avec des concentrations de demande chimique en oxygène / demande biochimique en oxygène (DCO/DBO) de 5800/3400 mg/l, fournissant mieux que 85 % de DCO et 90 % de DBO. réduction.