Un proyecto de 5 MW para British Sugar

British Sugar utiliza pulpa de remolacha azucarera para generar calor y electricidad
La tecnología combinada de calor y energía es una parte importante de su negocio diario, con operaciones CHP existentes en cada uno de sus 4 sitios operativos de procesamiento de remolacha en el Reino Unido.

Facts & figures

Application:
Biogas and biomethane plants
Country:
Reino Unido
CHP:
avus 2000b, avus 3000a
Output el/th (kW):
2 x 2.200 kWel / 2.800 kWth
Operator:
British Sugar plc

British Sugar es un procesador de azúcar líder en Gran Bretaña y produce alrededor de 1 millón de toneladas de azúcar en el Reino Unido y 500 000 toneladas de productos para la alimentación animal a partir de pulpa de remolacha azucarera.

La tecnología combinada de calor y energía (CHP) es una parte importante de su negocio diario, con operaciones de CHP existentes en cada uno de sus 4 sitios operativos de procesamiento de remolacha en el Reino Unido. El CHP en la fábrica de Wissington también suministra agua caliente y exceso de dióxido de carbono a los invernaderos de Cornerways Farm para ayudar a cultivar más de 140 millones de tomates cada año.

British Sugar invirtió recientemente en una planta AD en su Bury St. Edmunds, utilizando pulpa prensada de remolacha azucarera para alimentar los digestores y generar biogás, para encender dos motores de gas CHP 2G; ayudando a proporcionar electricidad a 8.000 hogares.

Las dos unidades CHP se instalaron en dos contenedores con un tamaño considerable de 35,00 x 13,60 x 8,80 m.

Cada uno de los dos contenedores consta de 6 secciones:

1. Motor (avus 2000b y avus 3000a)

2. Extracción de calor

3. Línea de control de gas con unidad compresora

4. Sistema de ventilación con filtro de aire

5. Sistema de control y tanques de aceite

6. Sistema de media tensión con conexión a la red pública.

Las plantas de cogeneración de motores a gas instaladas son una avus 3000a con una potencia eléctrica y térmica de 2,8 MW y una avus 2000b con una potencia eléctrica y térmica de 2,2 MW. La eficiencia total de ambas plantas es de aproximadamente 86%, que es significativamente más alta que las plantas comerciales de energía de combustibles fósiles.

Los motores de gas fueron diseñados, fabricados y probados en Alemania. Después de desmontarlos, las secciones separadas del contenedor se transportaron en camiones al Reino Unido, donde se instalaron y pusieron en marcha en un plazo de 30 días.

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